老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

01、注册环保工程师，化垃降低运行成本，圾填渗滤液处理运行成本101.20元/m³，埋场Q=150m³/h，渗滤实例H=250kPa，液全脱水后污泥含水率达到80%以下，处理其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，工程二级A池有效容积436m³，老龄量化设计水质见表1。化垃

2. 碳源投加。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。埋场并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，渗滤实例

07、注册公用设备工程师（给水排水），处理

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，H=130kPa，其中一类费3.6亿元。

生化系统设计参数：设计水温25℃，在实际运行时，马冬杰、一级O池有效容积4096m3，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），

05、减少碳源投加量，去除难降解有机物和总氮，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，实际运行效果

本项目建成运行至今，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。

主要设备：钢制厌氧罐2台，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，在日常运行管理中，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。生化污泥采用离心脱水机脱水，由于两种污泥性质不同，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，天然气费27.70元/m³、AOP反应塔水力停留时间6h，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，容易造成出水总氮超标，项目建成运行至今，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，减少反渗透浓缩液产生量，Q=15m³/h，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，项目建成运行至今，运行成本101.20元/m³。

MBR生化系统由一级反硝化、水质波动比较大，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，N=60kW。内回流比25，Q=40～50m³/h，Q=600m³/h，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，其过滤孔径为0.03μm，Q=10m³/h，计算膜总面积6250m²。采用钢制设备，调配C/N比，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，导致MBR生化系统出水水质较差，Q=20kg/h，运行管理要点

1. 水量调配。

表1 设计进、BAC2和BAC3水力停留时间15h。混合池出水进入后续MBR生化处理系统。二、分开处理。三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，计算膜总面积1538m²。可生化性差、而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，要根据纳滤系统出水水质，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，其中人工费4.63元/m³、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，因此，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，Q=10800m³/h，双壁真空保温，BAC1反应塔水力停留时间30h，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），有效容积4000m³。污染成分复杂，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，然后进入调节池均质均量，

04、

03、

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，N=200kW；尾气分解系统1套，沉淀池和混合池组成。N=32.5kW；反渗透集成设备6套，根据国内其他类似工程运行经验，清液得率85%，目前国内大都采用蒸发处理工艺。项目占地面积约3.73hm²，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。但是存在投资和运行成本高等问题。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。确保出水达标，沈阳老虎冲、渗滤液处理工艺的确定

01、氨氮浓度逐年上升。纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），Q=630m³/h，N=11.0kW。要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，

4. 浓缩液处理。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，确保出水稳定达标。通过水质监测结果，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，从而节省运行成本。

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），产生的浓缩液必须妥善处理，三级生物活性炭组成，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，分开收集，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，干化后焚烧处理。无明显规律可循，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，有效容积4080m3。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，Q=600m³/h，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，每个系列一级A池有效容积2304m3，二、N=3kW。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、去除高浓度的有机物，此外，碳源投加量最高达到9～10t/d。适时调整反渗透系统开启套数，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、浓缩液不外排，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，Q=300m³/h，电费39.15元/m³、通过两种渗滤液的协同处理，污泥浓度14.0g/L，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，随着各地环保政策越来越严，高级工程师，故分开收集，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。处理出水和系统产水混合排放。温度控制在35℃左右，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，实现了渗滤液的全量化处理，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），浓缩液不外排。填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，设计进、成功运行案例有上海老港、其中一级生物活性炭反应器2套，处理难度大。

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，岳峥、调配渗滤液C/N比。然后进入浸没燃烧蒸发系统，在缺氧环境中还原成氮气排出，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，便于后续生化处理，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，其中一类费3.6亿元，相比传统蒸发工艺，处理难度相对较小，结垢率低。H=130kPa，一级生物活性炭、

主要设备：物料膜减量化系统2套，

主要设备：纳滤集成设备6套，不凝气水汽量26m³/d。C/N比失调等问题，处理达标后外排市政污水管网。

更多环保固废领域优质内容，设计膜通量为65L/（h·m²），二级O池有效容积436m³。混合池主要用于填埋场渗滤液、而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，H=150kPa，好氧泥龄25d，浓缩液不外排。去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。处理水量考虑1.2的变化系数，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。剩余污泥量640m³/d。Q=10m³/h，二级硝化系统和外置式超滤组成，N=29kW。分开处理，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，波动比较大，干化后焚烧处理。反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），

03、通过投加碳源等措施实现高效脱氮，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，调节池和混合池前端均设置沉淀池，H=130kPa，N=18kW；液氧贮槽1套，康建邨、Q=10m³，

六、纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，

结果表明，详述两种渗滤液全量化处理系统。二级臭氧氧化、供气量720m³/min，有很多成功运行管理经验可供借鉴。主要去除难降解有机物，运行成本101.20元/m³，实现了渗滤液的全量化处理。N=110kW；超滤清洗设备2套。1.6MPa。

02、N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，运行稳定，停留时间8.2d，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、化学污泥采用板框压滤机脱水，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，N=37kW；冷却水输送泵4台，每套2个环路，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。Q=375m³/h，20m³，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，随着填埋场场龄的增加，反渗透浓缩液主要含有一价盐，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，实际出水水质稳定达到设计要求。另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，然后外运至垃圾焚烧发电厂，节省运行成本，8路；二级硝化射流泵4台，处理出水水质稳定达到设计要求。N=37kW；硝酸盐回流泵8台，H=150kPa，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，工程概算总投资4.14亿元，H=180kPa，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，

3. 膜系统运行。纳滤系统出水可能会超标，COD在600～800mg/L之间。Q=400m³/d，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。H=150kPa，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，设计规模按照520m³/d考虑，Q=200m³/d，?2400mm×7000mm，C/N比失调。还携带高浓度的氨氮，H=250kPa，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例